Bedrijfsmiddelenbeheer
Plan, beheer en controleer inspecties en onderhoud voor al je bedrijfsmiddelen
Beheer gereedschappen, machines, installaties en hijsmaterieel in één centraal systeem. Plan preventieve inspecties, plan onderhoud, maak werkorders aan en voer snelle bedrijfsmiddelencontroles uit via QR-codes — volledig traceerbaar en mobielvriendelijk.
Overzicht en structuur van bedrijfsmiddelen
Behoud een volledig en gestructureerd overzicht van alle bedrijfsmiddelen binnen je organisatie — van gereedschappen en machines tot installaties, hijsmaterieel en meettoestellen.
Gebruik de bedrijfsmiddelenlijst voor snelle filtering en gedetailleerde opvolging, of navigeer via de locatiestructuur om onmiddellijk te zien welke items aanwezig zijn per afdeling, productiezone of magazijn.
De bedrijfsmiddelenlijst biedt realtime inzicht in essentiële informatie zoals status, indienststellingsdatum, geldigheid van inspecties, categorieën en serienummers. Met geavanceerde filters kun je bedrijfsmiddelen groeperen en sorteren op type, locatie, risiconiveau, verantwoordelijke gebruiker of elk aangepast kenmerk dat door je organisatie is gedefinieerd.
De locatiestructuur biedt supervisors en techniekers een duidelijke, intuïtieve manier om bedrijfsmiddelen te raadplegen op basis van de fysieke realiteit. Of je nu alle bedrijfsmiddelen in een werkplaats wilt inspecteren, apparatuur op een werf wilt verifiëren of een onderhoudsronde wilt voorbereiden, de hiërarchische structuur toont exact waar elk item wordt opgeslagen of gebruikt — inclusief bedrijfsmiddelen die onmiddellijke aandacht vereisen.
Beide weergaven zijn volledig met elkaar verbonden, waardoor je naadloos kunt schakelen tussen hoog-overzichtsnavigatie en gedetailleerde bedrijfsmiddeleninformatie. QR-codes zorgen voor onmiddellijke toegang op locatie, zodat teams bedrijfsmiddelgegevens kunnen raadplegen, inspecties kunnen starten, werkorders kunnen aanmaken of snelle controles kunnen uitvoeren — rechtstreeks vanaf de werkvloer.
Resultaat: een complete, gestructureerde en echt gebruiksvriendelijke manier om alle bedrijfsmiddelen te beheren — op kantoor, in de werkplaats of op locatie
Indienststelling
Stel bedrijfsmiddelen in dienst via een gestructureerd en consistent proces — of ze nu nieuw zijn aangekocht, binnen een installatie zijn verplaatst of vereist zijn door wettelijke of interne procedures. Indienststelling zorgt ervoor dat apparatuur vanaf het begin met volledige, correcte en conforme informatie in je organisatie wordt opgenomen.
Met behulp van indienststellingstemplates volgen gebruikers een begeleide flow om documentatie, veiligheidsvereisten en technische voorwaarden te verifiëren. CE-verklaringen, gebruikershandleidingen, inspectierapporten en bedrijfsspecifieke controles worden nagekeken via een duidelijke checkliststructuur. Eventuele bevindingen worden onmiddellijk geregistreerd en kunnen taken of werkorderaanvragen activeren wanneer acties nodig zijn voordat het bedrijfsmiddel in gebruik kan worden genomen.
Het indienststellingsproces actualiseert ook essentiële gegevens zoals locatie, verantwoordelijke persoon, onderhoudsintervallen en inspectievereisten. Wanneer bedrijfsmiddelen tussen afdelingen of productiezones worden verplaatst, zorgt indienststelling ervoor dat deze wijzigingen correct worden vastgelegd, zodat het overzicht van bedrijfsmiddelen afgestemd blijft op de operationele realiteit.
Een laatste goedkeuringsstap bevestigt dat het bedrijfsmiddel klaar is voor operationeel gebruik. Advies van veiligheidsdeskundigen en de formele beslissing van de aangewezen goedkeurder worden beide vastgelegd, wat zorgt voor een traceerbaar en conform proces. Na goedkeuring wordt het bedrijfsmiddel volledig in de organisatie geïntegreerd met de juiste status en alle relevante operationele informatie beschikbaar op locatie.
Resultaat: een consistente en traceerbare indienststellingsaanpak die een veilige, conforme en correcte indienstname of verplaatsing van bedrijfsmiddelen garandeert — elke keer opnieuw.
Preventief onderhoud
Plan periodieke inspecties, kalibraties en preventief onderhoud op een gestructureerde en betrouwbare manier. Elk preventief onderhoud bevat een duidelijk interval, type, verantwoordelijke persoon en gekoppelde bedrijfsmiddelen. Op basis van deze configuratie maakt het systeem automatisch werkorders aan — voor afzonderlijke bedrijfsmiddelen of voor volledige bedrijfsmiddelgroepen die dezelfde onderhouds-, kalibratie- of inspectiecyclus delen.
Deze aanpak is ideaal voor jaarlijks onderhoud van heftrucks, periodieke inspecties van brandblussers, collectieve inspecties van hijs- en hefmiddelen of de geplande kalibratie van meettoestellen. Werkorders bevatten alle noodzakelijke details, waaronder geplande data, geschatte duur, verantwoordelijke techniekers, onderaannemers en uitvoeringsparameters zoals wettelijke verplichtingen of veiligheidskritische voorwaarden.
Voltooide werkorders schuiven de planning automatisch door volgens het vastgelegde interval, zodat elke inspectie, kalibratie of onderhoudsactie op het juiste moment wordt uitgevoerd. Wanneer bedrijfsmiddelen aan de scope worden toegevoegd of eruit worden verwijderd, werkt de synchronisatiefunctie alle open werkorders bij, waardoor je planning correct blijft zonder traceerbaarheid te verliezen.
Alle taken, bijlagen, statusupdates en resultaten worden vastgelegd, wat zorgt voor een volledige en auditbare historiek van elke onderhoudscyclus.
Resultaat: een proactief en performant onderhoudsproces dat je apparatuur veilig, nauwkeurig en operationeel houdt — zowel voor individuele bedrijfsmiddelen als voor volledige groepen van apparatuur.
Werkorders
Werkorders vormen de operationele schakel tussen planning en uitvoering. Ze worden voornamelijk automatisch aangemaakt op basis van preventieve onderhoudsplanningen, waardoor inspecties, kalibraties en onderhoudstaken altijd tijdig worden aangemaakt en toegewezen aan de juiste techniekers of onderaannemers. Elke werkorder bevat alle relevante bedrijfsmiddelen, deadlines, prioriteiten en veiligheidskritische parameters die bepalen hoe en wanneer het werk moet worden uitgevoerd.
Naast automatische aanmaak kunnen werkorders ook manueel worden aangemaakt — zowel in de webapplicatie als via de mobiele app. Dit stelt onderhoudsteams in staat om snel te reageren op problemen op de werkvloer, taken rechtstreeks ter plaatse aan te maken of corrigerend werk te plannen dat buiten de periodieke onderhoudscyclus valt.
Zodra een werkorder actief is, kunnen alle taken op een gestructureerde manier worden uitgevoerd, gedocumenteerd en afgerond. Techniekers kunnen foto’s toevoegen, notities maken, bestede tijd registreren, onderaannemers betrekken en de status per bedrijfsmiddel bijwerken. Voltooide werkorders actualiseren automatisch de onderhoudshistoriek en activeren het volgende interval wanneer ze voortkomen uit preventief onderhoud.
Resultaat: een duidelijk, betrouwbaar en gecentraliseerd proces dat alle onderhoudsactiviteiten traceerbaar houdt — ongeacht of ze volgen uit de preventieve planning of ad-hoc door je team worden aangemaakt.
Bedrijfsmiddelencontrole
Bedrijfsmiddelencontrole stelt organisaties in staat om gestructureerde inspecties van gereedschappen en apparatuur uit te voeren — zowel in de webapplicatie als rechtstreeks via de mobiele app. Inspecties worden uitgevoerd met configureerbare templates die hoofdstukken, meertalige vragen, flexibele antwoordgroepen en optionele opmerkingen of bijlagen definiëren. Dit zorgt voor een consistent en gestandaardiseerd proces over alle locaties, bedrijfsmiddelcategorieën en teams heen.
Templates kunnen tot in detail worden aangepast: hoofdstukken herschikken, vragen per type bedrijfsmiddel toevoegen, vertalingen beheren en ondersteunend materiaal opnemen. Tijdens de uitvoering kunnen inspecteurs bevindingen registreren, notities toevoegen, foto’s bijvoegen en extra context meegeven wanneer nodig. De mobiele app stroomlijnt inspecties op locatie via QR-codescanning of locatienavigatie, waardoor snelle en nauwkeurige gegevensregistratie mogelijk is.
Zodra de inspectie is afgerond, worden alle resultaten centraal opgeslagen en gekoppeld aan het specifieke bedrijfsmiddel. Elke N/OK-bevinding kan onmiddellijk opvolgacties activeren — zoals het aanmaken van een werkordertaak of het starten van corrigerend onderhoud. De laatste goedkeuringsstap registreert of het geïnspecteerde bedrijfsmiddel wordt goedgekeurd of afgekeurd, wat zorgt voor een transparante en traceerbare workflow van inspectie tot oplossing.
Bedrijfsmiddelencontrole versterkt de operationele veiligheid, ondersteunt wettelijke en interne inspectievereisten en biedt organisaties volledige, auditklare documentatie voor elk bedrijfsmiddel in hun inventaris.
